污泥濃縮脫水一體機(jī)性能特點(diǎn)
1、脫水輥筒直徑及布置經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計,壓力呈梯度變化,濾餅含水率與同類機(jī)型相比可降低1-2%。傳動輥及糾偏輥為增加摩擦力,均采用外圓表面包橡膠形式,主脫水輥采用濾鼓結(jié)構(gòu),保證快速排水,其余各輥均采用Q235表面高防腐,所有輥筒均進(jìn)行平衡調(diào)整,保證輥筒回轉(zhuǎn)靈活、輕巧、耐磨、耐腐。
2、本機(jī)采用“雙動點(diǎn)概率調(diào)偏裝置”,克服了濾帶單邊調(diào)偏,濾帶變形大的缺點(diǎn),可確保濾帶安全可靠運(yùn)行,并可延長網(wǎng)帶使用壽命50%。本裝置為氣壓自動糾偏,當(dāng)濾帶跑偏時“自光源非接觸紅外線傳感器”得到調(diào)偏信號,電磁閥工作,糾偏氣缸運(yùn)動,濾帶逐步至正常位置。當(dāng)濾帶朝反向跑偏時另一側(cè)的“自光源非接觸紅外線傳感器”同樣得到調(diào)偏信號,電磁閥工作,另一側(cè)的糾偏氣缸運(yùn)動,濾帶同樣逐步至正常位置,實(shí)現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡,達(dá)到自動糾偏目的。“自光源非接觸紅外線傳感器”裝置克服了接觸式信號發(fā)生器造成濾帶兩邊磨損的缺點(diǎn),使濾帶使用壽命延長20%以上。
3、為了保證脫水系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行,本機(jī)特設(shè)有超偏報警延時順序停機(jī)功能及緊急停車按鈕,確保安全自動工作。當(dāng)糾偏裝置失靈,濾帶單側(cè)跑偏量達(dá)到40mm時,超偏“自光源非接觸紅外線傳感器”裝置就發(fā)出信號,系統(tǒng)光、聲同時報警,延時幾分鐘后就自動將脫水系統(tǒng)停止工作,若發(fā)生特殊意外情況,可操作緊急停車按鈕,達(dá)到緊急停機(jī)。
4、“異向流混凝水中造粒器”作為該機(jī)絮凝進(jìn)料裝置,克服了攪拌絮凝,料槳與藥劑同向混合不均勻問題,可使用藥劑量降低20%以上,出料口內(nèi)設(shè)導(dǎo)流板,保證出泥均勻。
5、本機(jī)選用單絲聚脂“螺選無接頭濾帶”,該濾帶具有強(qiáng)度高、表面光滑、透氣性好、易沖洗、固體回收率高、使用壽命長等特點(diǎn),克服了有接頭濾帶接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn),該濾帶使用壽命可達(dá)5000小時。并可局部替換修復(fù)。
6、帶快速排水機(jī)構(gòu)布料裝置的帶式濃縮機(jī),利用陣點(diǎn)式疏泥桿激活物料,避免小水坑,具有布料,疏水等功效,以及帶式脫水機(jī)的雙段重力脫水段設(shè)計,在不增加設(shè)備長度條件下,使重力脫水段長度延長,充分適應(yīng)泥量的變化,使設(shè)備處理能力提高5%。
7、機(jī)架主要起支承和安裝定位各部件的作用,故具有足夠的剛性。為了保證設(shè)備既有足夠的剛性,又有很好的視覺效果,所以機(jī)架采用方管制作,并時效去除應(yīng)力,故強(qiáng)度高、性能好,外形美觀,不會出現(xiàn)焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生變形影響設(shè)備精度等情況。
8、為了保證設(shè)備既美觀,又實(shí)用,在漲緊裝置設(shè)計中,濃縮段采用機(jī)械人工漲緊形式,通過調(diào)節(jié)螺桿來達(dá)到濾帶的漲緊目的,壓濾脫水段采用可調(diào)壓式氣動漲緊裝置,輥筒兩端均設(shè)有氣缸,上、下濾帶漲緊的四只氣缸均由氣控閥控制,并設(shè)有同步機(jī)構(gòu)保證同步工作,根據(jù)用戶對泥餅含水率的要求通過調(diào)壓閥來調(diào)整漲緊力的大小。
9、所有緊固件,接液盤,側(cè)板均采用不銹鋼材質(zhì)、可拆卸式封板,提高設(shè)備的防腐性能及便于清洗。
10、軸承座采用密封技術(shù),保證軸承處于無水工作狀態(tài)。雙列調(diào)心滾柱軸承,保證軸承使用壽命。
11、沖洗裝置采用扇形出水自清潔噴嘴,使網(wǎng)帶自凈力提高50%。全封閥式結(jié)構(gòu),防止沖洗水飛濺。
12、氣缸采用無給油鋁合金氣缸、不銹鋼活塞桿及拉桿,無需給油潤滑,缸體抗腐力強(qiáng)。
13、傳動機(jī)構(gòu)采用軸裝式無級調(diào)速電機(jī)減速機(jī),質(zhì)量可靠,調(diào)速方便,無傳動誤差,并具有過載、過熱自動保護(hù)功能。
14、可調(diào)式卸料裝置,刮泥扳刀刃沿卸料輥直徑的切線方向緊貼輥筒,刮泥扳與濾帶的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié),達(dá)到有效刮去部分粘在濾帶上的物料。
15、電氣元件質(zhì)量可靠,外形美觀。
DY型污泥濃縮脫水一體機(jī)工作原理
通過污泥變流量泵泥漿先進(jìn)入混凝給料系統(tǒng),同時釋放后的絮凝劑在變流量藥劑泵的作用下也進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)然后通過管式水中造粒使污泥與絮凝劑進(jìn)行充分混合,根據(jù)污泥性能調(diào)節(jié)絮凝劑和污泥混合比,使污泥達(dá)到好的凝聚狀態(tài),然后進(jìn)入帶式濃縮機(jī),在快速排水機(jī)構(gòu)的作用下,大量的水快速通過網(wǎng)帶被濾除,濃縮后的污泥被卸泥裝置下到脫水機(jī)上重力脫水段,大部分游離水在重力作用下通過網(wǎng)帶被濾除,因游離水的分離網(wǎng)帶快速被自由狀污泥覆蓋,上層形成“水池”現(xiàn)象,同時網(wǎng)帶向前運(yùn)行將污泥翻轉(zhuǎn)至下網(wǎng)帶重力脫水段,“水池”被翻轉(zhuǎn)到下網(wǎng)帶,在重力作用下將原形成的“水池”通過網(wǎng)帶被濾除,隨著網(wǎng)帶的運(yùn)行污泥進(jìn)入揳形預(yù)壓脫水段,污泥在“揳”性擠壓段中一方面使污泥平整,另一方面污泥受到輕度擠壓開始進(jìn)行預(yù)壓脫水。接著進(jìn)入S形壓力脫水段,污泥在S形壓力脫水段中被夾在上、下兩層濾帶中間經(jīng)若干個由大到小的輥筒反復(fù)擠壓剪切。污泥在擠壓力和剪切力作用下逐步脫水,形成濾餅。接著通過卸料裝置將濾餅從濾帶上剝離下來,用大于0.5MPa的清水對各濾帶進(jìn)行自動清洗達(dá)到濾帶再生目的。整個污泥脫水工作全部完成。該設(shè)備為24小時連續(xù)運(yùn)行。
DY型污泥濃縮脫水一體機(jī)主要構(gòu)成
1、1#--7#脫水輥筒(大小及排列經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化。采用Q235表面高防腐,其中6#主傳動輥外圓包氯丁橡膠,所有輥筒均校平衡):7套
2、托輥、導(dǎo)輥、卸料輥、張緊輥(采用Q235材質(zhì),其中濃縮機(jī)主傳動輥外圓包氯丁橡膠,所有輥筒均校平衡)、調(diào)偏輥(Q235材質(zhì)制作、加工后包氯丁橡膠,并校平衡):13套
3、異向流管道混凝水中造粒器(過流部分材質(zhì)AISI304):1套
4、上、下清洗裝置:3件
5、重力布料框:1套
6、刮泥板(增強(qiáng)型聚丙烯):3件
7、無級調(diào)速主傳動裝置:2套
8、跑偏信號發(fā)生器(信號源為自光源紅外線探頭):1套
9、濾帶超偏報警自動停車系統(tǒng)(信號源為自光源紅外線探頭):1套
10、無接頭濾帶(白色聚脂網(wǎng),使用壽命在5000小時以上):3條
11、上、下接液盤(不銹鋼AISI304):3套
12、機(jī)架(Q235材質(zhì)):1套
13、氣控系統(tǒng)(鋁合金氣缸、不銹鋼拉桿、活塞桿):1套
14、電控系統(tǒng):1套
15、緊固件及側(cè)板(不銹鋼AISI304):全套
16、緊急停車控制按鈕:2只
DY型帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
名稱 |
單位 |
特性 |
脫水機(jī)形式 |
|
帶式濃縮脫水一體機(jī) |
濾帶寬度 |
mm |
400-2000 |
濾帶設(shè)計壽命 |
Hr |
>5000 |
機(jī)械密封設(shè)計壽命 |
|
15000 |
軸承形式 |
|
雙列滾柱調(diào)心軸承 |
濾帶漲緊機(jī)構(gòu)形式 |
|
氣動漲緊機(jī)構(gòu) |
濾帶糾偏機(jī)構(gòu)形式 |
|
氣壓糾偏機(jī)構(gòu) |
驅(qū)動機(jī)構(gòu)形式 |
|
軸裝式直接驅(qū)動 |
調(diào)速機(jī)構(gòu)形式 |
|
無級調(diào)速 |
調(diào)速范圍 |
m/min |
濃縮機(jī)2-10 脫水機(jī)0.4-2 |
濾帶 |
|
100%聚脂 |
機(jī)架 |
|
Q235方管 |
濾液收集槽 |
|
AISI304 |
壓力滾子 |
|
Q235 |
驅(qū)動滾子 |
|
Q235外包6mm氯丁橡膠 |
緊固件、地腳螺栓 |
|
AISI304 |
性能 |
|
|
處理能力 |
KgDr/hr |
100 |
水力負(fù)荷 |
m3/hr |
≥20.0 |
沖洗耗水量 |
m3/hr |
6.0 |
沖洗水壓力 |
MPa |
0.50 |
工作環(huán)境(溫、濕度) |
|
-10℃-50℃ >95% |
進(jìn)泥含水率 |
% |
≥0.8 |
泥餅含水率 |
% |
≤80 |
噪聲 |
dB(A) |
<80 |